常温玻璃退镀液安全不伤树脂和玻璃

　　镀层不良的情况在大批量的生产过程中是在所难免的，对于这些不良品的处理我们会根据厂家的不同需求推荐相对应的产品来进行匹配。近期，我们针对一些不便进行加温退镀的工件开发了一款常温浸泡型的退镀液。

　　这种常温浸泡型的退镀液在大型光学玻璃的退镀上具有很大的意义。我们知道玻璃体积较大时，如果温差极速变化的话会造成玻璃碎裂，所以体积较大、尺寸较厚的光学玻璃在退镀时使用需要较高温度的退镀液在具体操作上就有较大的限制。

　　对于普通尺寸的光学工件，常温浸泡型的退镀液优势主要体现在操作的便捷性上。相对于加温操作所需要的加温设备，常温浸泡对于操作环境的要求较低，只需要一个能够盛放的容器即可进行浸泡退镀。虽然相对于加温的退镀方式来说，浸泡退镀在退镀时间上不具有优势，但是却可以进行放置操作，无需人工看管操作，从总体成本上来看，这种操作方式更具备经济效益。

　　我们一家生产大型光学玻璃的重庆客户，在使用世纪腾飞的常温浸泡型退镀液之前，使用的退镀液都是加温退镀型的退镀液，客户在进行退镀操作时就需要将工件浸泡在水中缓慢加热到退镀液的适宜温度，然后再将工件快速换到加热中的退镀槽中，避免温差过大造成光学玻璃破裂。在退镀操作完成之后，则需要将退镀好的大型光学玻璃浸泡到与退镀液温度相同的纯水中进行漂洗，之后再放置在温度相同的纯水中缓慢降温。整个操作流程稍有失误就会造成这个工件的损坏。

　　客户在咨询我司如何解决改善退镀操作难点时，我司推荐使用常温浸泡退镀液。客户使用退镀液在晚班进行退镀操作，将工件放入浸泡槽中浸泡就无需操作，工件浸泡8~12小时后，将工件拿出漂洗即可。客户在使用我们的浸泡液退镀后工件无镀层残留，与加温退镀的方式在结果上并没有什么差别，可是在使用过程中却节省了大量的人力物力。

　　常温浸泡退镀液，不仅对大尺寸玻璃长久以来的因退镀设备的问题找到了解决方法，也适用于不耐高温的光学镜片材质，如树脂镜片、硅片等，应用广泛，操作简单。